排查喷（pēn）漆房的安全隐患（huàn）需（xū）从结构安全、通风系统、电气安全、防火防（fáng）爆、个人防护（hù）、设备（bèi）操作及（jí）应急管理等多维度展开。以下为系统性排查步骤及关键要点：

一、结构与环境安全（quán）排（pái）查

喷涂室材质与（yǔ）密封性

检查喷涂室（shì）是否为密（mì）闭（bì）或半密闭空（kōng）间，墙体是否使用（yòng）非燃（rán）烧材料（liào）（如钢板、混凝土或（huò）防（fáng）火（huǒ）岩棉板）。

确（què）认泄压面（miàn）积充足（zú），地面是否铺（pù）设不发火材料，避免静电或火花（huā）引发事故（gù）。

作业区（qū）域布局（jú）

检（jiǎn）查门窗是否向外开启，确保紧急情况下（xià）人（rén）员快（kuài）速（sù）撤离。

配漆室需（xū）与作业场（chǎng）所隔离，禁止在喷（pēn）漆房内堆放（fàng）易燃易爆物品（如油漆、稀释剂超（chāo）过（guò）当班用量（liàng））。

安全标识（shí）与警（jǐng）示

确认作业场所张贴（tiē）“严禁烟火”标志（zhì），且标识清晰（xī）可见。

检查可燃气（qì）体报警（jǐng）装置是否安装（小（xiǎo）房间（jiān）至少1个探头，大型房间需多点覆盖），报警显示（shì）装置是否24小时有（yǒu）人（rén）值守。

二、通（tōng）风（fēng）与气体监测系统排查

通风设施运行状态

检查风机（jī）是否正常运（yùn）转（zhuǎn），管道是否堵塞（sāi），排风量是否略大于送风量以（yǐ）维持（chí）微负（fù）压。

定期清理或更换过滤器，确保通风效（xiào）率。

有害气体浓度监测

使用专业设备检测（cè）苯（běn）、甲（jiǎ）苯等有害气体浓度（dù），确保符合《工作场所有害（hài）因素（sù）职业接触限值（zhí）》（GBZ 2.1-2019）。

验证可燃气体报（bào）警仪是否灵敏，能否在浓度超标时联（lián）动停机或（huò）启动排风。

局部排风装置（zhì）

检（jiǎn）查喷漆柜或侧吸（xī）装置是（shì）否有效，控制漆雾扩（kuò）散。

三、电气与接地安全（quán）排查

防爆电气设备

确认照明灯具、开关等（děng）电气（qì）设备（bèi）为防爆（bào）型，禁止使用非防爆便携灯。

检（jiǎn）查静电喷涂设备（bèi）是否配置自动无火花放电器，高压电缆是（shì）否设限流电阻。

接地系（xì）统

测量所有（yǒu）金属管件、设（shè）备及（jí）导电部件的接地电阻，确保≤100Ω（部分标准要求≤4Ω）。

检查静电接地体（tǐ）是否专（zhuān）用，带电体（tǐ）对地总泄（xiè）漏电阻（zǔ）≤1×10⁶Ω。

线路与控制（zhì）箱

检查（chá）控制箱标识是否清晰，按钮功能是（shì）否正常，内部线（xiàn）路是否老（lǎo）化或破损。

验证温控（kòng）系（xì）统是（shì）否精准，超温报警功能（néng）是否有效。

四、防（fáng）火防爆措施排查

火源管控

严禁烟火，检查作业区（qū）域是否配备灭火器材（如干粉灭火（huǒ）器、消防（fáng）栓），并（bìng）确认其有效性。

避免使用易产生（shēng）火花（huā）的工具（如（rú）铁（tiě）铲撞击钢制格栅）。

材料储（chǔ）存（cún）与使用

确认（rèn）油漆（qī）、稀释剂等易燃物储存量不超过（guò）当班用量，且存放于阴（yīn）凉、通风的专用（yòng）仓库。

检查材料包装是否密封，避免（miǎn）挥发积聚。

防爆（bào）通风与泄压

确认喷漆房内通风系（xì）统（tǒng）与（yǔ）废气（qì）处理设施联动，避免（miǎn）通风不畅（chàng）导致气体积聚（jù）。

检查泄（xiè）压（yā）装置（zhì）（如防爆（bào）门、泄（xiè）压口）是否（fǒu）完好。

五（wǔ）、个人防护与操作规范排查

防护装备（bèi）配备

检查（chá）作业（yè）人员（yuán）是否佩戴防毒面（miàn）具（滤毒罐每4-8小时更换）、防静电（diàn）工作（zuò）服、防护眼镜及手套。

确认防（fáng）护服为耐化学腐蚀材质（如氯丁橡胶），手（shǒu）套为耐油型（如（rú）丁腈（jīng）橡胶）。

操作培训与（yǔ）应（yīng）急演练

核实作业人员是否接受防火（huǒ）培训，熟悉灭火器材使（shǐ）用及应急疏散流程。

检查是（shì）否定期开展安全演练，记录演（yǎn）练情况。

操作规（guī）范执（zhí）行

观察（chá）作业（yè）人员是（shì）否按（àn）规程操作喷枪（qiāng），保持安（ān）全（quán）距（jù）离（15-25cm）及角（jiǎo）度。

检查是否违规（guī）烘烤非指定物品（如衣物）或超温使（shǐ）用设备。

六、设备维护与应急（jí）准备排查

设备日常（cháng）维护

检查（chá）喷（pēn）枪（qiāng）、气管、油漆桶等是否完好，无泄漏或（huò）堵塞。

确（què）认加热装置（如烤（kǎo）灯）及（jí）防护罩清洁，温控（kòng）功（gōng）能正常。

应急（jí）预（yù）案与物资

确认应（yīng）急处置流程（chéng）（如（rú）事故报告、现（xiàn）场处置（zhì）、医疗救助（zhù））是否完善。

检查（chá）急救（jiù）设备（如（rú）急救包、担架）是否（fǒu）齐备，安全警示标志是（shì）否清晰（xī）。

定期检测与记（jì）录

核实喷漆房是否（fǒu）每年（nián）进行通风系统效能及电气安全技术测（cè）定，并留存记录（lù）。

检（jiǎn）查维护记录（如过滤器更换、线路检修（xiū））是否（fǒu）完整。

七、典型隐患案例参（cān）考

案例1：通风不良导致中（zhōng）毒

湖北某（mǒu）厂因喷漆房（fáng）通风差，油漆挥发（fā）气体积聚，致操（cāo）作人员中（zhōng）毒。

排（pái）查重点（diǎn）：确保通风量达（dá）标，有（yǒu）害气体浓度监测有效。

案例2：静电引发（fā）爆燃

浙江某公司喷漆（qī）时二甲苯浓（nóng）度达爆炸极限，遇静（jìng）电引发燃爆。

排查重点：静电接（jiē）地可靠，作（zuò）业人员（yuán）穿防（fáng）静电（diàn）服，控制溶（róng）剂浓度（dù）。

案例3：违（wéi）规操作（zuò）导致火灾（zāi）

江苏某厂未开启废气处理设施，稀（xī）释剂挥发遇火（huǒ）花爆燃。

排查重点（diǎn）：严格禁止（zhǐ）烟（yān）火，确保废气处理（lǐ）设施与作（zuò）业联动。

通过（guò）以上步（bù）骤（zhòu）排查喷漆房的安全隐患，可系统化排（pái）查喷漆房（fáng）安全隐患，降低事故风险。企业应结合自身工艺制（zhì）定差异（yì）化排查表（biǎo），并定期评估预（yù）案有（yǒu）效性。